Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, металл не будет заржавевать. Не считая того, порошковая окраска не разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Почему не водянистые краски

Когда не требуется высокое свойство покраски, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно недорого, и технология дает итог приемлемого свойства. Однако «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к наружному виду метод не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства продуктов из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее разрешено использовать вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и её собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому препятствует множество факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь наружный облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.